Loại đường có trong hệ thống thực phẩm hoặc công nghiệp là một trong những yếu tố quyết định quan trọng nhất của sự hình thành HMF trong quá trình sưởi ấm. Hexose , chẳng hạn như glucose và đường fructose, trải qua các phản ứng khử nước được xúc tác bằng axit để tạo thành HMF. Trong số này, fructose thể hiện khả năng phản ứng cao nhất do cấu trúc ketohexose của nó, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình enol hóa nhanh chóng và khử nước sau đó dưới áp lực nhiệt. Glucose, một aldohexose, hình thành HMF chậm hơn, vì nhóm aldehyd cần có quá trình đồng phân hóa trước khi quá trình khử nước có thể xảy ra. Các disaccharide như sucrose trước tiên phải thủy phân thành glucose và fructose trước khi góp phần hình thành HMF, làm chậm quá trình này một chút. Trong khi đó, các loại đường pentose như xyloza và arabinose có xu hướng tạo ra furfural thay vì HMF. Do đó, cả thành phần và nồng độ tương đối của đường đều quyết định động học, tốc độ và sản lượng cuối cùng của HMF trong quá trình xử lý nhiệt. Hiểu rõ thành phần đường là điều cần thiết để kiểm soát mức HMF trong đồ nướng, xi-rô, mật ong và các sản phẩm chế biến nhiệt khác.
Axit amin có thể ảnh hưởng đáng kể đến sự hình thành HMF, chủ yếu thông qua sự tham gia của chúng vào quá trình Phản ứng Maillard , một con đường cạnh tranh tiêu thụ đường khử. Trong phản ứng này, axit amin phản ứng với nhóm cacbonyl đường để tạo thành sản phẩm trung gian và melanoidin màu nâu. Một số axit amin như lysine và arginine , có thể gián tiếp đẩy nhanh quá trình hình thành HMF bằng cách tạo ra các chất trung gian có tính axit trong phản ứng Maillard, xúc tác cho quá trình khử nước đường. Ngược lại, các axit amin như cystein hoặc methionine , chứa các nhóm thiol ái nhân, có thể phản ứng với chính HMF, làm giảm nồng độ có thể phát hiện được của nó trong hệ thống. Nồng độ, loại và tỷ lệ của các axit amin so với đường xác định xem sự tích lũy HMF được tăng cường, ức chế hay thay đổi về thành phần. Sự tương tác phức tạp này đặc biệt có liên quan đến các loại thực phẩm giàu protein như đồ nướng, cà phê rang hoặc các sản phẩm từ sữa.
Các khoáng chất và ion kim loại có trong nền thực phẩm hoặc môi trường chế biến có thể hoạt động như chất xúc tác hoặc chất ức chế của sự hình thành HMF. Cation kim loại như Mg²⁺, Ca²⁺ hoặc Fe³⁺ ổn định các chất trung gian phản ứng trong quá trình khử nước đường, đẩy nhanh quá trình sản xuất HMF. Ngược lại, một số kim loại nhất định có thể tạo phức với đường hoặc phân tử HMF, làm giảm khả năng phản ứng của chúng và làm chậm quá trình hình thành tổng thể. Khoáng chất cũng ảnh hưởng đến độ pH của môi trường—một yếu tố quan trọng vì sự hình thành HMF được ưa chuộng trong điều kiện axit. Do đó, các kim loại vết có nguồn gốc từ thiết bị xử lý, nguồn nước hoặc hàm lượng khoáng chất tự nhiên có thể làm thay đổi đáng kể tốc độ hình thành HMF, tùy thuộc vào loại và nồng độ của chúng. Hiểu thành phần khoáng chất là rất quan trọng cho cả an toàn thực phẩm và tối ưu hóa quy trình.
Trong ma trận thực phẩm thực tế, đường, axit amin và khoáng chất không hoạt động riêng lẻ; tương tác của chúng tạo ra những hiệu ứng phức tạp lên sự hình thành HMF. Ví dụ, trong mật ong hoặc các sản phẩm nướng, sự hiện diện của nồng độ fructose cao, axit amin phản ứng và khoáng chất có tính axit dẫn đến trạng thái cân bằng động trong đó HMF hình thành nhanh chóng trong khi một số chất trung gian được tiêu thụ đồng thời thông qua phản ứng Maillard hoặc quá trình caramen hóa. Độ ẩm, độ pH và nhiệt độ xử lý ảnh hưởng nhiều hơn đến tốc độ và mức độ tích lũy HMF. Do đó, việc kiểm soát mức HMF trong thực phẩm chế biến nhiệt đòi hỏi sự hiểu biết toàn diện về những tương tác này thay vì tập trung vào từng thành phần riêng lẻ.
Ảnh hưởng của đường, axit amin và khoáng chất đến sự hình thành HMF có những hậu quả trực tiếp đối với cả hai chất lượng và an toàn thực phẩm . Mức HMF quá mức có thể cho thấy quá trình chế biến quá mức, mất hương vị hoặc tiềm ẩn các mối lo ngại về sức khỏe, trong khi quá trình hình thành có kiểm soát có thể được sử dụng như một dấu hiệu đánh dấu quá trình cho hiệu quả caramen hóa hoặc xử lý nhiệt. Trong các ứng dụng công nghiệp, việc tối ưu hóa thành phần đường, hàm lượng axit amin và cân bằng khoáng chất cho phép nhà sản xuất duy trì mức HMF mong muốn, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định và tính nhất quán của sản phẩm. Kiến thức này rất quan trọng trong việc thiết kế các quy trình xử lý nhiệt, lựa chọn nguyên liệu thô và giám sát các điều kiện bảo quản để đạt được cả mục tiêu về an toàn và chất lượng cảm quan.